冷卻塔配件廠家鐵件生產工藝流程
作者：湖北武漢辦事處 時間：2021-05-19 16:13 閱讀：
廣東飛揚實業集團有限公司是一家有實力的冷卻塔配件生產廠家。其實力體現在，從浮球閥到填料、風機、電機，我們絕大部分的配件都能自己生產。生產的配件質量過硬，尺寸符合業界標準，生產采用原料、生產工藝符合國家相關標準。下面介紹設備的鐵料配件生產過程。冷卻塔配件生產流程：
下料——去毛——沖鉆孔-披鋒——裝配——焊接——校正——檢驗——入倉
所有材料進料錢，經過檢驗部門，較驗材料雇一個，材質尺寸師傅符合制造要求，由質檢部門出具材料驗收報告，較檢無誤后，方可以進入下一個流程。
下料應嚴格按照圖紙尺寸進行，一般型鋼下料，長度尺寸公差為±0.5mm。下料后必須標明構件代號，并分類擺法整齊，做好登記。
校正
組裝前必須對完全變形的原材料進行人工或機械校正；
所有配件剪切或啤孔后必須去毛刺，打磨，方可流入組裝工序；
檢驗合格的配件，用盒子分類整齊對方，并用標簽標明代號，錄入生產管理電子系統之中。
拼裝
為了減少焊接變形，拼接采用剛性固定發，即夾具中定位。根據不同構件、尺寸、角度、制造不同的工裝夾具。拼裝是電焊位置，盡量在型鋼的4個圓角上，配件電焊在兩端面與構件接觸處。拼裝點焊是不允許在夾具或構件上直接引弧，采用引弧板引弧。采用螺孔連接時，出特備標注外，所有的鏈接部件都加裝墊片，盡量避免使用長孔連接法。
焊接-打磨
焊接前應把焊接區的氧化物，鐵銹、油脂打磨干凈，用尖角焊錘敲干凈余下的焊渣，槽鋼與板材的焊接盡可能在槽鋼內測，角焊縫焊腳為5mm。不允許在母材上隨意引弧以免造成電弧擦傷母材，一般按標準用引弧板引弧。
焊接是，隨時觀察焊接變形動態，靈活應用多種焊接方法；如對稱焊接、分段退步焊、反變形焊接等
焊接完畢，清除焊渣、飛濺金屬物后，進行自檢，發現氣孔、裂紋、未焊透的必須補焊。
最后對焊接好的鐵件進行打磨，打磨時注意不能損傷鐵鐵材，打磨之后經檢測尺寸誤差應符合設計標準。最后鐵件將送往熱鍍鋅鋼廠進行鍍鋅。
我們自己生產的冷卻塔配件鐵件是經實踐檢驗是完全符合標準的。經過加工后的鐵件就能組合起來成為冷卻塔的骨架。我們做為冷卻塔配件廠家也提供各種冷卻塔配件零售批發，如電動機、風機、風扇、布水器、填料等。凡是購買我們生產的設備，維修用配件一律按成本價提供。
